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供应: 9999天
发货: 1天内
发货地: 广东-广州市
广州荣益商品检验有限公司,10年的验货、检品、工厂评估、对产品外观、尺寸、手工、性能、主唛、洗唛、吊牌、条码、包装等对产品进行全面掌控,把控产品质量,降低出货风险,提高客户的满意度。公司拥有60多名强大的验货员遍布全**,不管你的货物在哪里,我们都能提供下单3天内上门出差检品、抽检,公司在广州设有检品工厂,工厂有2条检品线可以为客户提供送货到我司检品工厂验货。个性化的定制方案,根据你的要求提供单项检验服务、后整理服务以满足不同品牌商、不同平台个性需求,及时有效的解决品牌商因时间紧迫、人员不足、场地不便等因素引起一系列后整问题,节省成本,让您的产品质量一步到位。
由于越来越多**启动相关法律法规来关爱儿童的健康成长,因此在玩具验货时就需要格外注意。接下来总结一下毛绒玩具得验货细节。我们公司在玩具方面的验货经验也是很悠久的。
一、车缝检验:
1. 车缝的止口应不少于 3/16″尺寸小的玩具的止口应不少于 1/8″
2. 车缝时两块布料必须对齐,止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝)
3. 车缝的针距,每寸应不少于 9 针
4.车缝的末端必须有回车针
5.车缝用的车线,必须合乎拉力要求(见前面 qa 试验方法)且用色正确;
6.在车缝中,车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免形成秃毛带;
7.布标上的车缝,首先应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字,字母车进去。布标不能打皱,位置不能倒转
8.车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致,并且要对称(特殊情况除外)
9.玩具头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻合。(特殊情况除外)
10.不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生;
11.车缝好的半成品应该放在固定位置,以免丢失及弄脏
12.所有裁剪工具应该妥善保管,上下班要认真清理;
13.遵守客户的其它规定与要求。
二、手工质量检查:(成品检查按手工质量标准进行检验)
手工是玩具生产的关键工序,是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏,各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1. 订眼:
a、检查所用之眼睛是否正确,眼睛质量是否合乎标准,凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品,不可以使用;
b、检查眼垫是否配套,太大或太小都不可以接受
c、了解眼睛订在玩具的正确位置,凡高低眼或眼距错误不可以接受
d、在订眼时应调整订眼机的**力度,不可使眼睛震裂或松动
e、任何订眼均必须能够承受21lbs 的拉力。
2. 订鼻:
a、检查所用之鼻是否正确,表面有无破损,有无变形
b、位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以接受
c、调整订眼机的**力度,不能因用力不当致使鼻表面破损或松动
d、拉力要合乎要求,必须承受21lbs 的拉力
3. 热熔:
a、眼、鼻根**的尖锐部位必须热熔,一般要求从**热熔至末端;
b、热熔不彻底或热熔过头(将垫片熔掉)均不可接受;c、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4. 充棉:
a、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;
b、充棉必须达到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可以接受;
c、注意头部的充棉为重点,嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出;
d、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏;
e、凡站立的玩具,四脚充棉应该坚实有力,不能有软塌之感觉;
f、凡坐立的玩具,**及腰部充棉为重点,一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉,否则不能接受;g、充棉不能使玩具变形,特别是手脚的位置,头部的角度,方向;
h、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致,不允许比签办小,这是检查充棉的重点;
i、所有充棉之玩具都必须对照签办,不断改进,力求**。任何不符合签办之缺点都不可以接受;
j、凡充棉后有爆口,脱纱之现象,均为不合格品。
5. 缝口刷毛:
a、所有缝口必须严实平整,不允许有破洞,松口之现象,检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插,不可以**去,用手抠缝口外不能感到有间隙存在;
b、缝口时的针距要求每寸不少于 10针;
c、缝口时打结的结头不能暴露在外面;
d、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;
e、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位;
f、在刷薄毛绒时,不要用力过猛,以致将毛绒刷破;
g、刷毛时不能使其它物件(如眼、鼻)受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖,再进行刷毛。
6. 吊线:
a、按客户规定及签办要求决定眼睛,嘴部,头部的吊线方法及吊线位置;
b、吊线不可使玩具的形状变形,特别是头部的角度与方向;
c、两眼的吊线必须用力均匀,不可因用力不均而造成眼睛深浅不同,方向不一;
d、吊线后打结的线头不可以暴露在体外;
e、吊线后,将玩具身上所有的线头剪除干净
f、目前普遍采用的″三角吊线法″,顺序介绍:
(1)从 a 处进针至 b 处,然后横至 c 处,再回到 a 处;
(2)再从 a 处进针至 d 处,横至 e 处后再回到 a 处打结;
g、按照客户的其它要求进行吊线;h、吊线后玩具的表情,形状应基本上与签办一致,发现有不足处应该认真的改进,直至完全与签办一样;
7. 配件:
a、按客户的要求及签办的形状订制各种配件,发现与签办不符之处不可以接受;
b、手工订制的各种配件,包括领结,缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动;
c、所有配件必须承受 4lbs 的拉力,质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求;
8. 打吊牌:
a、检查所打吊牌是否正确,及货品所需各种吊牌是否齐全;
b、特别核对电脑牌之号码,价钱牌及价格有无错误;
c、了解正确的打牌方法,进*位置及吊牌的排放顺序;
d、所有打*之胶针,胶针的头尾必须露出玩具体外,不可留在体内
e、有展示盒,彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进*位置。
9. 吹风:
吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线,毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底,特别是容易沾毛的拉毛布,电子丝绒材料及玩具的耳朵,脸部部位。
10. 探针机:
a、 在使用探针机前,必须用金属物品测试其功能范围是否正常;
b、在使用探针机时,必须将玩具各部在探针机上来回摆动,如探针机发出声音及亮红灯,必须立即将该玩具拆线,取出棉花,分别过探针机,直至找到金属物品;
c、已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明,记号标识;
d、每次使用探针机,都必须认真填写【探针机使用记录表】。
11. 补充:
保持双手的清洁,不能将油污,油迹粘在玩具上特别是白色毛绒。凡玩具脏污不可以接受。
三、包装检查:
1. 检查外箱箱唛是否正确,有无错印漏印,有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求,有油污或模糊不清不可以接受;
2. 检查玩具的吊牌是否齐全,是否用错;
3. 检查玩具吊牌的打法有无错误,位置有无错误;
4. 发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出,要保证无不合格品;
5. 了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误;
6. 包装用塑料胶袋,必须印上警告标语,所有胶袋底部必须打孔;
7. 了解客户有无要求在箱内放置说明书,警告书之类的文字纸张;
8. 检查箱内玩具摆放是否正确,太挤压及太空都不可以接受;
9. 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致,不可少数;
10. 检查箱内是否遗留有剪刀,钻子等包装工具,然后将胶袋封口,纸箱封箱;
11. 封箱时,非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住;
12. 填写正确的箱号,总数必须符合订单之数量。
四、掷箱试验:
由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打,为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况。必须进行掷箱试验。(特别是有瓷器,彩盒之玩具外箱)。方法如下:
1. 将已封口玩具的外箱的任一角,三边,六面举到齐胸处(36″)**落下注意一角,三边和六面都要摔到。
2. 将箱子打开,检查箱内玩具的状况。根据玩具的承受情况决定是否要改变包装方法,调换外箱。
五、电子测试:
1. 所有电子产品(装有电子配件的毛绒玩具)都必须 100%的检验,而且要做到进货时仓库要领 10%检验,安装时工人要 100%的检验
2. 取几只电子配件做寿命测试,一般说来,鸣叫类的电子配件必须连续叫唤 700 次左右为合格品;
3. 所有声音不响,声音轻微,声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品;
4. 根据客户的其它规定检验电子产品。
六、安全性检查:
1. 鉴于欧美及其它**对玩具安全性之严格要求,以及目前国外消费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事频频发生。玩具的安全性必须引起有关人员的高度重视。
a、手工针头,必须摆放在固定软包上,不可以直接插在玩具上,做到人离开针拔出;
b、断针必须找到另一截针头,然后将两截针头上报车间班组主管,换取新针,找不到断针的玩具必须过探针器寻找;
c、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放,不可随意摆放;
d、正确使用刷毛用钢刷,刷毛完毕后,要用手探摸刷毛处。
2. 玩具身上的配件,包括眼、鼻、纽扣,丝带,领结等,可能会被小孩(消费者)扯下吞食,发生危险,因此必须将所有配件订紧订牢,并符合拉力要求。
a、眼睛,鼻子必须承受 21lbs 的拉力;
b、丝带,花朵,纽扣必须承受4lbs 的拉力c、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力,有时发现问题,并与工程师及车间一起解决;
3. 所有包装玩具用胶袋,必须印上警告语,并在其底部打孔,以免小孩套在头上发生危险。
4. 所有丝状,网状物必须有警告语,年龄标志。
5. 玩具所有布料,辅料不可有有毒化学物质存在,以免小孩舌舔发生危险;
6. 包装箱内不可有剪刀,钻头等金属物品遗留在内。
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